吉利与壳牌中欧品质行车队走进“白俄吉”工厂

　　吉利俄罗斯公司执行副总张守河和吉利白俄吉工厂商务副总基里尔·沙洛姆斯基在4S店里共同为白俄小姐冠军玛利亚赠送了冠军奖品Atlas的钥匙。玛利亚表示：大约一年半前就想拥有一辆属于自己的车，为了达到这个目标，开始攒自己的奖学金和工资。但是今天她的梦想实现了，现在感到无比的幸福，已经迫不及待想开着Atals（博越）出去游玩。

　　结束了4S店的行程后，车队前往“白俄吉”工厂，近距离感受了这座现代化国际水准工厂的工艺和生产质量，见证了博越作为一款海外生产的全球品质车的诞生过程。

　　在焊装车间，德国制造的KUKA机器人为车身进行焊接，白罗斯首次采用的BOSCH公司的自适应焊接控制系统可根据焊接金属的厚度自行校正焊接电流和焊接时间提供100％的质量保证。在涂装车间，“白俄吉”工厂的一大特点是采用了环保节能的生产方式——使用水溶性环保材料和静电喷涂的方式以保证95-98%的原料附着于车身，比传统的气动涂层工艺减少了8-10倍的油漆浪费，并且喷涂系统采用德国杜尔公司的喷涂机器人。此外，考虑到俄白哈地区的气候条件，为增强车身的防腐性能和延长使用寿命，在车身内腔还采用的注蜡处理。从涂装车间到总装车间，车身自动转由PBS自动化系统完成，测试线的设备则来自Dürr、Bosch等世界顶级供应商。在总装环节，螺纹连接部位拧紧扭矩是影响车辆安全和质量的关键因素，为保证关键部位和重要部位螺纹连接质量装配中采用了专用智能伺服驱动装配工具和新一代蓄电池工具，可将拧紧数据与车身VIN码绑定传送至企业服务器以便随时监测。

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